La mejor parte de Integridad mecánica
La mejor parte de Integridad mecánica
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Certeza lícito: Asegura la conformidad con requisitos oficiales y la correcta documentación de cada tanque.
El objetivo es optimizar los capital destinados a la inspección, enfocándose en utensilios con stop peligro y relegando aquellos de peligro bajo.
Entrega de un informe técnico completo, con conclusiones y recomendaciones de mantenimiento o refuerzo estructural.
Análisis de datos e informes de inspección: Por medio de informes detallados con toda la información recopilada, se pueden analizar los datos para identificar tendencias, predecir posibles fallos y planificar mantenimientos preventivos que generen respaldo en las evaluaciones. Esto también incluye el seguimiento del historial de funcionamiento de los equipos.
En el campo de la ingeniería y el mantenimiento industrial, el seguimiento de la integridad mecánica a través de la inspección es una alianza que debe cumplirse en todas las etapas del ciclo de vida de los activos. Esta ejercicio no se limita a ser una respuesta a problemas existentes; representa una oportunidad continua para evaluar y mejorar los sistemas industriales.
Cuando se implementa un doctrina de dirección de Integridad Mecánica, todos los programas de mantenimiento preventivo se establecen, financian y asignan personal en niveles suficientes para evitar la falta de un mantenimiento por “equipo fallado”.
Según lo indicado por el estándar de Dirección de Seguridad en los Procesos: “Los medios de un aplicación de Integridad Mecánica incluyen la identificación y clasificación de los equipos y su instrumentación, el ampliación de procedimientos escritos para su mantenimiento, la capacitación para ejecutar las actividades de mantenimiento, las inspecciones y pruebas, la corrección de deficiencias en los equipos que estén fuera de los límites aceptables y definidos en la información de seguridad del proceso y, el expansión de un widget de aseguramiento de la calidad”.
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Adicionalmente, al final, todo trabajo de mantenimiento debe hacerse con equipos y procedimientos de instalación adecuados, y con dispositivos de seguridad de acuerdo con normas y códigos aplicables. Para conseguir lo previo, las empresas deben crear procedimientos y programas sobre:
La creación de un programa de aseguramiento de la calidad para comprobar la idoneidad de los equipos durante el proceso de construcción de la instalación, su modificación o reparación, su adecuada instalación y finalmente, la existencia de partes y repuestos que cumplan con códigos aplicables y especificaciones de diseño para el apropiado mantenimiento de dichos equipos.
La Integridad Mecánica comienza con la preparación de una Relación de Equipos críticos para la seguridad del proceso. Un análisis de riesgos debe aplicarse para Concretar la criticidad de los equipos de acuerdo con API 580-581.
Este conocimiento es crucial para avalar que los estudios no solo evalúen la integridad de los activos, sino que también aseguren el cumplimiento normativo, evitando sanciones y garantizando la seguridad y confiabilidad de las operaciones
La capacitación de los empleados es un componente crítico de la integridad mecánica. OSHA requiere que los empleados sean entrenados regularmente en los procedimientos operacionales, las prácticas de mantenimiento y las medidas de seguridad.
Dirección de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de batalla para chocar los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
El procedimiento debe indicar todas las tareas por tipo de mantenimiento que se deben ejecutar en cada activo. Cada procedimiento debe seguir el Sistema de Control de Documentos de acuerdo con ISO 9000 e ISO 55000.